디자이너는 이해해야 한다

1.첫 만남자수의 3요소인 바늘, 실, 천으로

2. 자수기 

1) 자수 기계는 현대 과학 기술 진보의 산물로서 대부분의 인공 자수를 대체할 수 있습니다. 안정적인 품질, 고효율, 저비용 및 대량 생산이라는 장점이 있습니다.

자수기의 주요 기능과 성능은 헤드 수, 헤드 사이의 거리, 바늘 수, 자수틀의 X, Y 방향 최대 스트로크, 전자 제어 시스템, 제조사의 사양에 따라 결정됩니다. 브랜드 등. 헤드 수는 자수 중에 동시에 작동하는 기계 헤드의 수로 자수기의 효율성을 결정합니다. 헤드 거리는 단일 자수 품목 또는 자수 기계 자수 주기의 크기와 비용을 결정하는 두 개의 인접한 기계 헤드 사이의 거리입니다. 바늘 수는 자수 기계의 각 헤드에 설치된 단일 바늘의 수입니다. 자수기 자수시 최대 색상 변경 횟수와 자수 색상을 결정합니다. 자수틀 X, Y 방향의 최대 스트로크에 따라 자수기가 결정됩니다. 수 놓은 제품의 크기; 전자 제어 시스템. 현재 국내 자수기의 전자 제어 운영 체제에는 주로 Dahao Electronic Control, Yida Electronic Control, Richpeace Electronic Control, Shanlong Electronic Control 등이 포함됩니다. 제조업체와 브랜드에 따라 품질, 서비스 및 전문 자수 기계가 다릅니다.

2) 작동 원리

모든 자수기는 두 부분으로 구성됩니다. 첫 번째 부분은 기계 헤드를 위아래로 움직여 밑실을 재봉합니다. 두 번째 부분은 자수 틀을 X, Y 방향으로 이동하여 스티치를 형성합니다. 보조 시스템에는 끊어진 실 감지 시스템, 실 통과 및 장력 조정 시스템, 자수 속도, 바늘 코드 조정 제어 시스템 등이 포함됩니다.

3) 리치피스 자수기

리치피스 컴퓨터 정밀 자수기

Richpeace 컴퓨터 무리 자수 기계

컴퓨터 단일 헤드 캡 자수 의류 자수 기계

컴퓨터 혼합 권선 자수 기계

3. 자수 샘플의 분류

1. 플랫 자수

플랫 자수는 자수에서 가장 널리 사용되는 자수로, 자수가 가능한 소재라면 플랫 자수도 가능합니다.

2. 입체 자수

입체자수(3D)는 EVA 플라스틱 내부를 자수실로 감싸서 형성된 입체적인 패턴입니다. 일반 평면자수로 제작 가능합니다. (EVA 접착제는 두께, 경도, 색상이 다릅니다.)

3. 중공 입체 자수

중공 입체 자수는 일반 평면 자수로 제작할 수 있습니다. 입체 자수와 유사한 폼 접착제로 자수되어 있습니다. 자수가 완료된 후 드라이클리닝 기계로 폼 접착제를 씻어내어 가운데에 빈 공간을 만듭니다. (폼의 표면은 매끄러우며, 두께는 보통 1~5mm 입니다.)

4. 아플리케

아플리케(Appliqué)는 스티치 대신 아플리케를 사용하여 자수실을 절약하고 패턴을 더욱 선명하게 만드는 것으로 일반 평면 자수기로 제작할 수 있습니다.

5. 두꺼운 실 자수

두꺼운 실 자수는 더 두꺼운 (예 : 603) 재봉사를 자수 실로 사용하고 큰 구멍 바늘 또는 큰 바늘, 두꺼운 실 후크 및 3mm 바늘 판을 사용하여 자수를 완성하며 일반 평면 자수 기계를 생산할 수 있습니다

6. 각인 구멍 자수

홀컷 자수는 일반 평면자수기로 제작이 가능하지만, 홀컷 자수장치(현재 1침바늘에만 장착되어 있음)를 장착해야 합니다. 구멍조각칼을 이용하여 천을 조각한 후, 가장자리를 자수실로 감싸서 가운데에 구멍을 내는 것입니다.

7. 금실 자수

평금사는 일반 평자수기로 생산할 수 있습니다. 평금실은 평자수실이므로 평금실 장치를 설치해야 합니다. (모든 바늘대에 설치 가능)

8. 스팽글 다이아몬드 자수

플랫 자수, 스팽글 자수, 다이아몬드 자수를 진정으로 통합하며 메카트로닉스의 뛰어난 대표자입니다. 고품질: 실 끊김이 적고 고속 작동 시 자수 품질이 좋습니다.

다이아몬드가 박힌 자수는 자동화된 기계와 스와로브스키 라인스톤, 다양한 컬러의 스파를 사용하여 창의성을 더욱 고급스럽고 패셔너블한 멜로디로 선사합니다. 자수기 구성을 설치해야 합니다.

9. 플로킹 자수

플로킹 자수는 일반 평면 자수기로 제작할 수 있지만 플로킹 바늘을 설치해야 합니다. 자수의 원리는 식바늘에 달린 고리를 이용해 플란넬에 섬유벨벳을 걸어놓고 다른 천에 심는 것이다. 자수가 완료된 후 필름의 일부를 잘라낸 다음 필름을 모두 제거해야 자수실이 자연스럽게 일어납니다.

플로킹자수의 자수방법 중 하나가 칫솔자수 입니다

10. 주름 자수

크링클 자수는 일반 평면 자수기로 제작할 수 있지만 수축 가능한 뒷면과 수용성 밑실이 조화를 이루어야 합니다. 자수 후 수축성 뒷면을 열수축하여 원단에 주름을 줍니다. 수용성 밑실이 물방울에 의해 녹게 되면 뒷면이 천으로 분리될 수 있으나, 천이 화학섬유로 만들어졌을 때에만 그 효과가 뚜렷하게 나타난다는 점에 유의해야 한다.

11. 모자 자수 완성

완성된 캡 자수는 원통형 기계에 캡 프레임을 맞춰야만 제작이 가능합니다. 캡을 완성한 후 기계에 자수를 놓는 자수 방식입니다.

12. 의류 자수

의류 자수는 의류 프레임이 있는 원통형 기계에서 생산되어야 합니다. 완성된 옷을 기계로 자수하는 자수방식입니다.

13. 체인 자수

유럽과 미국에서도 인기 있는 자수 방법이다. 특수 머신 헤드의 Hooking 동작을 변경함으로써 완성됩니다. 코일이 링버클이라 모양이 체인같아서 붙여진 이름입니다. 독특한 효과로 인해 매우 수익성이 좋은 자수입니다

14. 수건 자수

15. 테이프 자수

"패널자수"는 특수 컴퓨터 자수기로서 박음질 자수기(평면자수기)의 기능을 보완한 것입니다. 그 외관은 박음질 자수기가 완료할 수 없는 많은 자수 작업을 보완하고 컴퓨터 자수를 더욱 입체적으로 만듭니다. , 표현 형태가 더욱 풍성해지고 다채로워졌습니다.

광대역 자수

테이프 자수의 일종으로 30mm-50mm 폭의 밴드 자수로 수직 입체감이 있으며 주로 고급 드레스, 웨딩드레스 및 기타 여성복에 사용됩니다.

17. 다크 자수

진한 자수와 코드 자수의 차이점은 진한 자수 중에 자수 실이 코드 아래로 눌려진다는 것입니다. 자수실의 유무는 표면에서 보이지 않지만, 끈자수는 고정된 끈의 자수를 직접 볼 수 있습니다.

18. 코드 자수

트레이스 로프 자수

중요한 자수 방법은 자수실을 사용하여 끈을 안쪽으로 감싸는 것입니다.

두꺼운 매듭 로프 자수

기존 제작의 한계를 뛰어넘어 다양한 굵기의 로프로 수놓을 수 있는 일종의 로프 자수입니다. 스웨터와 니트 소재에는 손자수를 본뜬 특별한 장인정신이 가능하다. 특수 가이드 노즐 구성 필요

19. 레이저 컷 자수

레이저 커팅 자수는 자수와 레이저 기술의 융합입니다. 레이저 절단은 표면 절단, 하프 절단, 전체 절단으로 구분됩니다.

넷째, 특수자수 제작방법 : (리치피스 자수 CAD 소프트웨어)

레이저 자수:

레이저 자수기의 원리: 레이저 전원 공급 장치에 전원이 공급되면 고전압이 생성되어 레이저 튜브에 로드됩니다. 레이저 튜브에는 이산화탄소를 함유한 특수 가스가 있으며, 레이저는 고압의 작용으로 생성됩니다. "레이저 자수"는 가느다란 빔과 고속의 움직임, 연속적인 커팅으로 인해 자수기와 결합하여 복잡하고 혁신적이며 대중적인 다양한 아플리케 패턴을 생산할 수 있습니다.

레이저 자수기의 자수 방법 : 아플리케 자수, 중공 자수, 중공 자수, 트리밍 자수.

아플리케 자수: 전통적인 손으로 붙이는 아플리케를 깨고 아플리케를 함께 꿰맬 수 없으며 아플리케가 너무 커서 가위로 가장자리를자를 수 없습니다. 절단기에서 아플리케를 절단하는 과정을 절약합니다. 그것은 상사의 값비싼 접착제 비용을 절약해 줍니다.

파고 구멍 자수: 여러 겹의 천을 자를 수 있습니다. 원단의 윗부분을 레이저로 잘라서 아랫부분의 원단을 노출시킨 후 레이어드 트랜지션 컬러를 자수로 새겨넣습니다. 이는 일반 자수기가 할 수 없는 일이다.

6. 자수원료

1. 라인

1) 레이온 (윗실에 많이 사용됨)

2) 폴리에스테르 원사(윗실에 흔히 사용됨)

3) 면실(밑실로 자주 사용됨)

4) 금사(윗실용) 외 양모사, 나일론사, 대마 등이 있다.

인견실: 자수에 흔히 사용되는 실. 레이온, 인조섬유라고도 불리는 인견사는 현대 과학 발전의 산물이며, 그 촉감과 광택은 실크와 비슷합니다. 레이온은 식물성 섬유로 다양한 공정을 거쳐 만들어지기 때문에 수분의 영향을 받기 쉽고, 수분의 영향을 받으면 강도가 현저히 감소합니다. 저온에서 착색이 가능하며 염색비용이 저렴하고 관리가 용이합니다. 레이온은 가격이 더 비싸고 촉감이 좋고 광택이 좋으며 색상이 좋고 색상이 밝으며 고급 자수에 적합합니다. 일반적으로 사용되는 인간 실크 실 사양: 250D/2, 150D/3, 150D/2, 120D/2 등

순면사: 자수에 흔히 사용되는 실. 면사라고도 알려져 있으며 고강도, 균일한 건조성, 밝은 색상, 완전한 색상 스펙트럼, 우수한 광택, 내광성, 세탁 저항성, 보푸라기 없음, 면, 린넨, 인조 섬유에 자수된 코밍된 면사로 만들어집니다. 직물, 아름다운 관대하고 널리 사용됩니다. 자수에 사용할 수 있는 윗실과 밑실입니다. 일반 면사 규격 : 30S/2, 40S/2, 60S/2

레이온(Rayon): 머서라이즈 코튼이라고도 알려져 있으며 폴리에스터와 면을 혼용하여 밝고 광택이 나는 소재입니다. 좋은 인장 강도. 자수에 사용할 수 있는 윗실과 밑실입니다. 일반적으로 사용되는 인조 면사 사양: 30S/2, 40S/2, 60S/2

폴리에스터 실: 자수에 흔히 사용되는 실. 폴리에스테르 필라멘트라고도 하며 폴리에스테르 화학섬유 필라멘트로 가공한 것으로 광택이 좋고 강도가 높으며 세탁 및 내광성이 우수합니다. 고온 착색이 필요합니다. 폴리에스터 원사의 공통사양 : 150D/3, 150D/2

금실과 은실: 자수에 흔히 사용되는 실. 금속 와이어라고도 알려진 와이어의 외부 층은 금속 필름으로 덮여 있으며 내부 층은 실제로 레이온 또는 폴리에스테르 실로 구성됩니다. 디자이너는 실 표면의 광택으로 반짝이는 자수 효과를 낼 수 있습니다. 그러나 동시에 자수에도 부정적인 영향을 미칩니다. 자수하는 동안 바늘, 실, 천이 서로 마찰되어 열이 발생하는 경우가 많습니다. 이때 자수실의 잔털이 역할을 하여 바늘을 통해 열이 빠져나가는 반면, 금속선의 표면층에는 잔털이 나지 않습니다. , 자수 바늘의 열이 여전히 존재하므로 열에 의해 금속 필름이 용해되고 실조차도 끊어집니다.

금은실(금은실)은 질감이 부드럽고 색상이 화려합니다. 컬러풀(무지개), 레이저, 황갈색 금, 딥 골드, 블루 골드, 실버, 그레이 실버, 레드, 그린, 블루, 퍼플, 스노우 블루, 블랙 등 금색과 은색 라인의 색상이 풍부합니다.

금실과 은사는 상표 직조, 양모 원사, 편직물, 경편직물, 직물, 자수, 양말, 액세서리, 수공예품, 패션, 장식용 직물, 넥타이, 선물 포장 등에 널리 사용됩니다.

자수실: PP실이라고도 합니다. 가정 봉제, 의류 공장에서 사용되는 일반 실로 강도가 좋고 색상이 풍부합니다. 자수에도 사용할 수 있습니다.

밀크 실크 : 자수 실에는 일반적으로 사용되지 않습니다. 경도가 없는 화학섬유 필라멘트로 구성되어 있습니다. 촉감이 부드럽고 촉감이 부드럽습니다.

저탄성실 : 자수실은 자주 사용되지 않으며 밑실로 사용할 수 있습니다.

고탄력사 : 일반적으로 사용되지 않는 자수실

2. 원단

수용성 천: 수용성 레이스는 반드시 수용성 종이라고도 알려진 부직포를 사용해야 합니다. 식물섬유는 다양한 공정으로 가공되어 젖기 쉽습니다. 젖은 후에는 자수에 사용할 때 "이동"하기 쉽습니다. (자수로 생산된 스티치는 기계 자수 중에 디자인 위치에서 벗어나 레이스가 헐렁해 보입니다. 바닥과 같은 품질 문제가 없습니다. 바늘, 실 빠짐, 풀림, 변형 등). 수용성 천을 물에 담그면 수온이 80도를 넘으면 수용성 천이 물에 녹기 시작하여 수용성 천에 수놓은 레이스만 남게 됩니다. 이런 종류의 레이스를 수용성 레이스라고 합니다.

수용성 천의 일반적인 규격은 45g, 40g, 38g, 25g(심지용)입니다.

투명 메쉬: 자수에 일반적으로 사용되는 메쉬입니다. 자수에 사용할 경우 뒷면 천이 필요합니다. 촉감이 부드럽고 가볍고 얇으며 메쉬는 육각형의 작은 모서리 모양으로 염색시 색상이 레이스보다 연하고 고온 및 저온에서 착색이 가능합니다. 메쉬의 텐션이 그다지 강하지 않아 자수 및 형태잡기 시 주의하지 않으면 작은 구멍이 생길 수 있습니다.

육각형 메쉬: 자수에 일반적으로 사용되는 메쉬입니다. 자수에 사용할 경우 뒷면 천이 필요합니다. 촉감이 부드럽고 메쉬가 정육각형으로 되어있습니다. 메쉬의 크기에 따라 작은 구멍 육각 메쉬와 큰 구멍 육각 메쉬로 나눌 수 있습니다. 재질에 따라 폴리에스테르 육각형 메쉬와 나일론 육각형 메쉬로 나눌 수 있습니다. 폴리에스테르 육각망은 상대적으로 촉감이 단단하고 고온에서 착색해야 하며 가격이 저렴합니다. 나일론 육각형 메쉬는 상대적으로 부드럽고 상온에서 착색이 가능하지만 가격이 높습니다. 폴리에스테르 육각망과 나일론 육각망을 혼용하지 않도록 주의하세요. 그렇지 않으면 번거로울 수 있습니다.

쉐이핑 네트(Shaping Net): 쉐이핑 얀(Shaping Yarn)으로도 알려져 있습니다. 자수에는 일반적으로 그물이 사용되며 자수에는 일반적으로 심지가 필요하지 않습니다. 촘촘하게 짜여진 메쉬 소재로 촉감이 두껍습니다. 다양한 품질이 있으며, 품질이 좋을수록 단위 그램 중량이 커집니다. 육각형 메쉬와 마찬가지로 성형 메쉬도 폴리에스터와 나일론으로 구분됩니다.

폴리에스테르 메쉬: 폴리에스테르 메쉬라고도 불리는 육각형 작은 메쉬입니다. 자수에 사용할 경우 뒷면 천이 필요합니다. 자수 메쉬는 자주 사용되지 않습니다.

계단망: 대형 메쉬, 사다리꼴 모양, 자수에 사용할 때 심지를 추가해야 합니다. 자수 메쉬는 자주 사용되지 않습니다.

Kegan 원사: 크리스탈 원사, 유리 원사라고도 합니다. 자수에는 일반적으로 그물이 사용되며 자수에는 일반적으로 심지가 필요하지 않습니다. 면과 같은 미세한 화학섬유를 날실과 위사로 직조하여 만든 것입니다. 단단하고 매끄러우며 반투명한 느낌이 듭니다. 직조 밀도에 따라 34, 36, 42 등으로 나눌 수 있습니다. 자수할 때 조심하지 않으면 바늘 구멍이 크게 생길 수 있습니다.

시어서커(Seersucker): 촉감이 부드럽고 부드러우며 거품이 나는 크레이프입니다. 표백, 일반, 인쇄 및 원사 염색 컬러 스트립 등이 있습니다. 통기성이 좋고 착용감이 좋으며 세탁 후 다림질이 필요하지 않습니다. 면, 정제섬유, 화학섬유 혼방이 있다.

면: 자수에 일반적으로 사용되는 직물입니다. 면직물은 면사로 짠 직물입니다. 보온성이 좋고, 부드러운 핏, 흡습성, 통기성이 좋은 장점이 있습니다. 단점은 수축과 주름이 생기기 쉽고, 외관이 그다지 싱싱하고 아름답지 않으며, 착용 시 자주 다림질을 해야 한다는 점입니다. 일반적인 자수 사양은 88*64, 90*88입니다.

T/C 천: 일반적으로 자수에 사용되는 천입니다. T는 TERYLENE 폴리에스테르를 의미하고, C는 COTTON 면을 의미합니다. 폴리에스터와 면이 혼합된 원단

가죽: 주로 아플리케 자수에 사용됩니다.

벨벳 : 주로 아플리케 자수에 사용됩니다.

새틴 천: 주로 아플리케 자수에 사용됩니다.

핫멜트 필름 : 핫멜트 필름의 사용은 수용성 천 25g과 거의 동일합니다. 자수 과정에서 가볍고 얇은 원단의 품질(주름, 손상, 변형, 울 등)을 확보하기 위한 자수 심지(보조재료)로 사용됩니다. 롤러 열 프레스나 다리미 등의 열을 사용하여 녹이세요. 이 공정의 장점은 무늬에 영향을 주지 않을 뿐만 아니라, 성형과 다림질의 효과도 있어서 무늬가 밋밋하고 아름다우며, 직관적으로 안감이 남지 않는다는 점이다. 단점은 염색과정을 진행하게 되면 열에 완전히 녹지 않고 자수바늘이나 작은 바늘단에 눌려지는 솔 부스러기가 나타난다는 점이다.

Paper Pu : 심지라고도 불리며 스티치를 안정시키고 자수의 매끄러움을 향상시킵니다. 컷파크(Cut Park) : 평소 등받이로 활용되는 자연공원을 컷팅한다. 자수가 완료되면 남은 부분을 잘라낼 수 있습니다. 티어오프(Tear-off): 컷오프보다 얇은 종이입니다. 자수 후 남는 부분은 마음대로 떼어낼 수 있습니다.

7. 자수 후처리

1. 시어링 : 실트리머는 레이스 위의 점퍼(떠다니는 실)를 깔끔하게 잘라줍니다.

2. 자수 : 자수자는 가정용 재봉기 또는 특수 자수 및 패치 기계를 사용하여 기계 테이블에서 자수 과정 중 자수 누락 및 변위와 같은 품질 문제를 수리합니다.

3. 라미네이션: 핫멜트를 심지로 사용하여 자수 제품을 만든 후 고온 라미네이션 처리를 거쳐 핫멜트를 녹여야 하며 원단에 자수된 레이스만 남깁니다. Batch Lamination은 특수 Lamination 기계로 처리하며, 샘플 등 소량의 샘플도 다리미로 가공이 가능합니다.

4. 세팅: 폴리에스테르 실로 생산된 레이스와 메쉬 레이스는 고온 세팅 처리를 거쳐 레이스나 메쉬가 특정 고온에서 변성(경화)되어 세팅 목적을 달성할 수 있어야 합니다. 레이스 고정관념은 크고 작은 것으로 구분됩니다.

5. 슬리팅(Slitting): 엣지 펀칭이라고도 하며, 디자인된 패턴의 엣지를 따라 엣지 오프닝 머신으로 펀칭합니다. 때로는 납땜 인두 (주로 꽃)로 데울 수도 있습니다.

6. 수용성 : 수용성 천을 심지로 한 레이스는 수용성이어야 한다. 수용성의 원리는 수온이 80도를 초과하면 수용성 천이 물에 용해된다는 것입니다.

7. 염색 : 상온 염색 및 고온 염색. 주로 실과 원단의 색상 특성에 따라 결정됩니다.

8. 사이징: 경화라고도 합니다. 주로 완성된 폴리에스터 레이스나 레이온 레이스를 단단하게 만드는 작업입니다.

9. 건조: 레이스를 건조시킵니다.

10. 핫 드릴링: 완성된 레이스에 드릴링을 추가합니다. 수동 열간 드릴링과 장비 열간 드릴링으로 나눌 수 있습니다.

11. 수작업 주문: 완성된 레이스에 비즈, 스팽글, 비드 튜브, 다양한 모양의 아크릴 등을 수동으로 주문합니다.

12. 포장: 고객의 요청에 따라 레이스를 포장합니다.